两柱式机械立体停车设备的运转之关键处在于传动系统，它的稳定运行依靠于此，其安装质量与设备的使用期限以及安全性紧密关联，有着直接关系。在现场安装里，传动系统的精准对位、可靠固定以及张紧调试十分关键，这些是确保提升链条或者钢丝绳能够平稳传动的基础所在，任何一点疏漏情况，都极有可能埋下隐患。凭借多年在一线积累的经验，我深深明白，规范的安装流程以及细致的调试工作，两者缺一不可。
仔细核对零部件清单是安装之前必须要做的，要看看用来检查电机、减速机、链轮、链条或者钢丝绳卷筒等关键部件的运输损伤情况。基础预埋件有的位置和水平度是后续安装的基准，得用专业仪器去复核此事。在实际的种种日常常规操做当中，类似四川倍莱停车设备租赁有限公司这样的专业团队，会严格执行“对中”这一原则，以此来确保电机与减速机、各级传动轴之间所存在的同心度，这样做是减少异常所导致进行磨损和产生噪音的首要步骤。
紧接着是链条的安装与张紧，链条要按规范截取合适长度并连接。张紧力必须通过专用工具调整至技术手册要求范围，过松容易跳齿脱链，过紧会增大负载和磨损。钢丝绳的缠绕路径必须准确，绳头固定要用专用楔形接头并充分紧固，安装后要多次空载运行，观察其在卷筒绳槽内是否排列整齐，有无咬绳或松弛现象。
最常出现的问题是运行时发出异常响声以及产生振动，这一般是因为安装基础不够牢固，地脚螺栓没有均匀地紧固，又或者是传动部件对中存在不良状况。另外一个发生频率较高的问题是链条或者钢丝绳出现早期磨损，除了张紧力不合适之外，导向轮或者托辊安装的位置发生偏移，致使绳索与轮槽边缘产生摩擦，这是主要缘由。这些微小的偏差在进行静态检查的时候不容易被发现，必须要在动态负载调试的过程当中仔细地去观察。
电力控制跟机械传动之间的协调性，也常常被人给忽视掉。要是电机的启动、停止以及调速曲线，跟机械传动特性不相匹配的话，就会致使停车定位不准确，或者是冲击过于巨大。安装团队务必要跟电气调试人员紧密地结合起来，等机械安装初步完成以后，马上开展点动测试以及低速运行，及时找出并且排除联动层面的问题。
验收不可以仅仅凭借最终运行呈现正常状态来予以判断，而应当采用将过程与结果相互结合的方式。过程验收涵盖检查所有的紧固件扭矩值，检查焊接点质量， 在润滑点是否已经进行了注油操作。结果验收需要开展负载运行测试，借助分贝仪去测量噪音水平， 红外测温枪监测轴承以及电机的温升情况， 运行的整个过程是否平稳且不存在卡滞现象。
有一种合格的传动系统，在处于额定负载的状况下，应当能够使运行呈现出顺滑的状态，声音保持均匀，各个部位的温升处于允许的范围以内。定期进行维护所具备的便利性，同样属于安装质量的其中一部分，比如说涨紧调节有没有留出充足的空间，查看窗口是否方便进行观察。由专业安装所保障的长期稳定运行，恰恰是四川倍莱停车设备租赁有限公司在为客户提供设备租赁服务的时候格外重视的基础。
您项目现场，最常碰见的立体车库传动系统故障征兆是啥，是出现异响吗，还是产生抖动，又或者是定位不准确？欢迎于评论区分享您的经历，若您觉得这些安装要点给实际工作带来帮助，也请点赞并分享予更多同行 。
